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case成功案例

循环氨水处理成功案例
背景介绍 方案与效果 客户价值

循环氨水系统常规存在的问题:

  • 循环氨水中焦油含量过高,导致喷嘴容易堵塞,清洗频繁,增加人工成本;

  • 剩余氨水中过多的焦油则会造成陶瓷膜过滤器反洗频繁,缩短陶瓷膜的使用寿命;

  • 蒸氨塔的结垢和污堵导致蒸氨效率低,排放污水中的有机物,氨氮,COD高,导致处理污水处理的问题;


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处理方案:

  • 降低循环氨水中的悬浮物:充分利用油水分离系统的工艺特点,循环氨水经气液分离器后进入机械化澄清槽,在此处,氨水中含有大量的悬浮煤尘,焦油及其它悬浮胶体,不处理的情况先,这些颗粒成稳定的状态不能通过机械化澄清槽分离。通过添加清水剂,可以分离油,同时将悬浮物凝聚成大颗粒,机械化澄清槽的作用是将悬浮物及重中质焦油分离出去,经过分离后,氨水,焦油及焦油渣分别至下游流程。在机械化澄清槽前的循环氨水主管中加入清水剂,帮助在机械化澄清槽中将绝大多数的悬浮物及重/中质焦油分离出去。

  • 破乳:循环氨水中含油及悬浮物均来自煤在焦炉中的干馏区域。炉顶空间温度的高低,会导致焦油的组成及甲苯不溶物的组成的千变万化。这些有在高PH状况下,稳定在循环氨水中间。通过添加破如姐实现水-油-固的良好、彻底分离,减少循环氨水水中的残留油。高效的破乳剂可以有效的分离乳化及悬浮油。

  • 分散及减粘:重质及中质焦油会粘附在管壁及换热器上,导致热交换、传输以及洗涤效率下降,化学药剂中的分散作用可以降低油在管壁及换热器上的附着,从而更多的在分离器中分离出去。


处理效果:

  • 彻底清除附着的焦油,降低循环氨水中的油含量30-70%;

  • 降低循环氨水的悬浮物(或浊度)含量,降低蒸氨系统的沉积和结垢;

  • 改善蒸氨系统的运行并降低蒸氨废水的 COD,改善污水厂的运行;

  • 降低焦油的含水量,提升焦油的品质;

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  • 彻底清除附着的焦油,降低循环氨水中的油含量30-70%;

  • 降低循环氨水的悬浮物(或浊度)含量,降低蒸氨系统的沉积和结垢;

  • 改善蒸氨系统的运行并降低蒸氨废水的 COD,改善污水厂的运行;

  • 降低焦油的含水量,提升焦油的品质;


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